硅烷处理剂使用成本方面比较

微观形貌比较 因为各种磷化及硅烷化的成膜机理大有不同，因此硅烷处理剂的膜层状态及形貌也各不相同。从微观形貌方面，通过电子扫描电镜观察可发现在硅烷处理剂生成的膜层的区别。金属裸板 铁系磷化 锌系磷化 硅烷化由以上电镜照片可明显看出，各种处理之间膜层形貌存在较大差异。

其中锌系磷化槽液主体成份是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜层主体组成（钢铁件）成分为Zn3(PO4)2?4H2O、Zn2Fe(PO4)2?4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。相比较锌系磷化而言，传统铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。

磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4?4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。硅烷处理剂为有机硅烷与金属反应形成共价键反应原理，硅烷处理剂本身状态不发生改变，因此在成膜后，硅烷处理剂无明显膜层物质生成。

通过电镜放大观察，硅烷处理剂已形成一层均匀膜层，该膜层较锌系磷化膜薄，较铁系磷化膜均匀性有很大提高此膜层即为硅烷膜。盐水浸泡试验比较比较 冷轧板是目前用途最为广泛的金属材料，在每个行业都有大规模的应用，但冷轧板没有镀锌板那样的镀锌层、热轧板的氧化皮及铝板的氧化膜保护，因此冷轧板的耐腐蚀性能依赖于涂装的保护。

对已涂覆冷轧板试片采用500小时盐水（5%浓度）浸泡试验，检验各种经过不同前处理工艺静电粉末喷涂后（漆膜平均厚度为50±2μm）的耐盐水性能。由试验结果可看出，在盐水浸泡500小时后各种处理的试片都无变化。

由此可知，各种处理方式对于工件的耐盐水腐蚀性能无明显差别。为检验各种处理工艺的附着力表现，对经过500小时盐水（5%浓度）浸泡试验后的试片进行附着力比较实验。具体实施为图4所示，用划刀延划叉部位向边缘部位剥离，考察其可剥离宽度。