影响硅烷处理剂油污清洗效果的七大因素

一、清洗对象的材质差异

由于黑色金属与有色金属中的铜和铝存在很大差别，因此不同的材料组织对污物的附着力不同，所以选择的方法不同。不同的金属材料其金属结构与表面活性存在区别，因此硅烷处理剂的清洗速度与金属本身的材料相关。

二、硅烷处理剂清洗质量与表面污物的类别和性质有关

硅烷处理剂的油污、锈、漆膜等的化学成分、内聚力、流变特性等对硅烷处理剂的粘着力存在差别，而同属油污和漆膜的组成与性质也存在区别，因此采用的清洗方法存在很大的不同。

三、硅烷处理剂清洗质量与硅烷处理剂的状态有关

外形复杂、弯曲、粗糙、凹凸度大的硅烷处理剂比外形简单、平坦、光滑的硅烷处理剂污物难清洗。这是因为粗糙不平的硅烷处理剂易藏污纳垢，不易清除，需要进行强化，振荡、超声场等，其消耗的机械功比平坦光滑的硅烷处理剂大。

四、硅烷处理剂清洗质量与金属清洗剂有关

因有机溶剂不同对硅烷处理剂油脂的清洗作用不同，不同成分和浓度组成的化学溶液对油污和锈迹的清洗效果存在差别，因此金属清洗剂的种类、成分、浓度和温度等对硅烷处理剂油污的清洗存在很大的影响。通常，溶液的浓度越大、温度越高，金属清洗剂的清洗效果越好。

脱脂温度： 提高脱脂槽液温度可以加速油污的溶解和加速表面活性剂等成分的分子运动，促进除油脱脂剂对油污的润滑、渗透、卷离和分散，进而加速脱脂速度提高脱脂能力。硅烷处理剂厂家非脱脂槽液的温度越高越好，因为除油脱脂剂中含有多种表面活性剂，而表面活性剂都存在浊点，所谓浊点是指表面活性剂按一定比例配制升温到出现明显浑浊时的温度其亲水基的醚基（-Ｏ-）与水分子形成很弱的化学键氢键，一旦受热过度，氢键易断裂，而使表面活性剂从水中析出，造成溶液浑浊，脱脂效果将大大降低。故使用除油脱脂剂时特别注意上限温度，否则会造成不良后果，影响使用甚至报废。

五、硅烷处理剂清洗质量与硅烷处理剂的污物数量、浓度和厚度等有关

硅烷处理剂清洗的速度是由单位时间内从表面清洗掉污物数量而决定的，因此要考虑表面表面原有的污物、表面清洗后允许的污物数量及表面上污物的分布状况等。硅烷处理剂厂家清洗速度在清洗过程中不断变化，并随着表面污物的减少而降低。通常，平均90%～95%的污物是在整个清洗过程中的前一半时间清除的，剩下的污物清除要占后一半的清除时间，愈到最后愈难清除干净。

六、硅烷处理剂清洗质量与外加的机械物理作用有关

通过提高金属清洗剂的压力可增加溶液的渗透能力使污物脱离硅烷处理剂，增加搅拌、增加振荡、增加超声场或溶液的流动性，都可加速污物脱离金属的表面，可使污物更快、更松动的溶入金属清洗剂中，提高清洗的速度和清洗效率。因此增加外力作用可提高表面清洗的速度和强化清洗过程。

七、脱脂工作量

除油脱脂剂的使用寿命一般较长，在使用过程但仍需注意经常及时补加除油脱脂剂，以保持脱脂工作液中必要的有效成分。如果补加除油脱脂剂不及时，脱脂工件量过大，就会降低脱脂质量甚至引起脱脂工作液的报废。