硅烷前处理和磷化前处理各有什么优缺点？

硅烷化处理硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。但就目前的国内技术来说，不是十分成熟，有待提高！尤其是硅烷和助剂的选型上，得狠下功夫。磷化处理

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

[问题]硅烷前处理和磷化前处理各有什么优缺点？还有就是硅烷技术目前是否成熟?

[回答]硅烷是比较环保的硅烷处理剂处理剂，各项性能都优于磷化，那要看你用在什么件上，如耐腐蚀条件高的不适用。磷化与硅烷成本优势分硅烷产品的高效节能主要体现在以下几个方面：1、热能：磷化（以磷化温度40-50度计算）目前国内喷淋磷化线热能消耗在70元/千平方米左右硅烷（仅冬天加热到15度以上）预计热能消耗在10元/千平方米

　　热能方面：磷化比硅烷贵了60元/千平方米

　　以月均处理10000平方米计算，磷化共贵了600元

　　2、动能：（以目前每年运行2000小时计算）

　　采用硅烷工艺，可以关闭表调槽泵和钝化槽泵，以4.0KW的功率计算，每年电费（以电价1元计算）2*2000*4.0=16000元，全年计算，磷化共贵了16000元

　　3、废水处理

　　磷化中磷酸根约15000PPM，锌、镍、锰合计约3000PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含磷酸根约1500PPM，锌、镍、锰合计约300PPM，处理每吨废水约8元。

　　硅烷中不含磷，硅含量约40PPM，锆含量约200PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含硅约4PPM，锆约20PPM，处理每吨废水不到1元。

　　以月均处理10000 平方米，每平方米约产生4L 废水计算，全年约处理480 吨废水，磷化共贵了3360元。

　　磷化槽液处理一段时间就会有磷化渣，而硅烷没有，不需要除渣设备。

　　综上统计：

　　以全年生产120000平方米计算，使用硅烷产品比磷化节约19960元RMB。

　　随着磷产品和锌、镍产品、能源价格的不断上涨，硅烷产品在综合成本上的优势将更加不可动摇。另外，硅烷产品还具有以下的突出优势：

　　1、环保性

　　硅烷产品和磷化相比，不含锌、镍、锰等重金属，显著减少水耗量，显著减少废水处理量；室温工作，不含磷，不含氧化还原剂，无氮氧化物废气排放，几乎无渣（所有金属出渣量<0.1g/m2），由于出渣量低，可完全闭路水处理，循环用水，不产生废水。

　　2、管理的便捷

　　磷化工艺的副产品是大量的磷化渣，每隔一段时间，生产线必须停产，对磷化槽进行除渣处理，除渣结束后不仅要清洗磷化槽，磷化液也不可避免有部分浪费。磷化渣的处理也是件费力的事情。而使用硅烷产品，以上的一切问题都不再存在了。磷化过程中需要控制游离酸、总酸、氟硅酸、促进剂点等各参数，而硅烷只需控制PH和活化点。硅烷过程还无需表调槽，从而节约了表调槽的化学品消耗和控制，操作更简单。

　　性价对比

　　项目 硅烷处理剂 磷化处理液液

　　药剂价格 元/kg 35~40 5~6

　　处理面积 ㎡/kg 200 50

　　单位成本 元/㎡ 0.3 0.22

　　耐盐雾试验 h 300 1000

　　处理温度℃ 常温（15~35） 50~55

　　注：耐盐雾试验的24小时相当于正常环境下耐腐蚀1年。