新式硅烷处理剂运用说明

硅烷处理工艺流程：

一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—

纯水洗—电泳

二、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—枯燥—粉末涂装

补白：

1、主张前面两道脱脂，假如只要一道脱脂，能够进步脱脂剂浓度或进步温度或延伸脱脂时刻，南阳硅烷处理剂以得到彻底无油脂的待处理外表，脱脂剂主张运用不含磷酸盐的产品。

2、待处理金属外表有必要无油脂，无其它污物。所需的脱脂剂取决于污物类型、南阳硅烷处理剂所用设备和待处理金属的前处理工序。脱脂后金属外表要彻底水洗洁净。

3、硅烷处理前水洗用水的电导率应＜200μs/cm。

4、硅烷处理后必定要用去离子纯水洗，工件的滴水电导率＜30μs/cm，如后道处理有更高要求，请遵照。

5、硅烷处理皮膜有必要在上漆前彻底枯燥，可用60-150℃的空气烘干或吹干。

硅烷处理剂建槽：

一、硅烷处理剂建槽前要保证槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。查看喷嘴有没有阻塞，视点是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗完毕有必要查看水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。

二、测槽体积，在槽内注入电导率小于30μs/cm的去离子水到70%液位。

三、每1000升槽体积增加50公斤硅烷处理剂，然后再增加2公斤中和剂。

四、用去离子水将槽液补充到作业液位。

补白：

1、槽液作业PH值应坚持在3.8—4.6之间，电导率操控在1500μs/cm左右。

2、硅烷处理剂增加时要用泵缓慢均匀增加，一起监测PH值和电导率。

槽液参数：

建槽去离子水：电导率＜30μs/cmCl?＜10ppm

槽液温度：室温—40℃

PH值：3.8—4.6

电导率上限：～5500μs/cm

硅烷处理时刻：30—180秒

硅烷处理剂槽液操控：

1、有必要坚持好硅烷处理剂浓度以到达最佳效果。

2、槽液浓度经过监测PH值、电导率、活化物点来操控。

3、PH值和电导率每天要屡次丈量，丈量PH要求选用对氟离子安稳的PH计（在PH=4和PH=6.86标定），坚持槽液PH值在3.8—4.6之间。

4、活化物点检测距离能够稍长，根据处理工件量来断定。

5、槽液应该坚持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是经过操控槽液中的有效成分和污物的平衡来主动增加。浸渍运用时有必要有溢流或定时排放部分槽液，以坚持槽液平衡。

涂层外观（色彩）：

硅烷处理剂在处理的工件上会发作一系列色度的改变，规模从无色到蓝色，再到褐色或许不同程度的金色。色彩首要取决于膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀功能方面各种色彩的涂层不会体现显着差异。

设备要求：

一切触摸硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不行运用铸铁槽体。

贮存及环境保护：

1、贮存温度要求在5-45℃之间，假如产品有10%堆积，请放弃运用。

2、运送、运用及废水处理排放时有必要恪守当地法律法规。

附：

本硅烷处理剂与一般磷化液比的优势：

1、运用方便，便于操控，槽液为单组分液体配成，仅需求操控PH值和电导率，无须象磷化液那样要操控游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；

2、优异的环保功能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理简单，假如装置过滤器及离子交换器，能够做到关闭循环运用；

3、不需求亚硝酸盐促进剂，然后防止了亚硝酸盐及其分化产品对人体的损害；

4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、硅烷处理锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；

5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺进程，较少的出产进程和较短的处理时刻有助于进步工厂的产能；新建出产线可缩短，节省设备出资和占地面积；

6、常温运用，节省能源。硅烷槽液不需求加温，传统磷化一般需求35℃~55℃；

7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与现在运用的各类油漆和粉末涂装相匹配；

8、硅烷处理后构成的超薄有机膜彻底能够代替传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理200~300平方米，是传统磷化处理面积5倍以上，本钱仅为磷化的二分之一。