硅烷处理锌的分类及工艺配制

一、硅烷处理锌概念

硅烷处理锌：就是使用电解，在制件外表构成均匀、细密、结合良好的金属或合金堆积层的进程。

与其他金属比较，锌是相对廉价而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀硅烷处理层，硅烷处理剂厂家被广泛用于维护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包含槽镀(或挂镀)、滚镀（合适小零件）、主动镀和接连镀（合适线材、带材）。

二、硅烷处理锌分类

现在，国内按硅烷处理溶液分类，可分为四大类：

1．氰化物镀锌

因为(CN)属剧毒，所以环境维护对硅烷处理锌中使用氰化物提出了严格约束，硅烷处理剂厂家不断促进削减氰化物和替代氰化物硅烷处理锌镀液系统的开展，要求使用低氰(微氰)硅烷处理液。

选用此工艺硅烷处理后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩坚持好。

2．锌酸盐镀锌

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。现在国内构成两大派系，分别为：a)武汉材保所的"DPE"系列；b)广电所的"DE"系列。两者都归于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。

选用此工艺，层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，合适彩色镀锌。

留意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。

3．氯化物镀锌

此工艺在硅烷处理职业使用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后(兰白)能够锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺合适于白色钝化(兰白，银白)。

4．硫酸盐镀锌

此工艺合适于接连镀(线材、带材、简略、粗大型零、部件)，成本低廉。

三、硅烷处理锌工艺

1.硅烷处理锌工艺流程

以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电免除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→硅烷处理锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→枯燥。

2.硅烷处理锌镀液配制

镀液的配制(以lL为例)：

(1)在镀槽内先参加1/3体积的纯净水；

(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，有必要当心)；

(3)用少数的水将氧化锌调成糊状，然后参加较多的纯水，充沛拌和。将拌和好的氧化锌渐渐参加到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边拌和，使其充沛络合后参加到镀槽中；

(4)当镀液温度降至30~C以下后，参加85g的Baser，充沛拌和；

(5)将15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物参加镀槽；

(6)参加4mL的H-O624，充沛拌和；加水至所配体积；

(7)参加亮光剂ZF-105A、ZF-105B；充沛拌和。

黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→枯燥。

3.硅烷处理锌影响要素

(1)锌含量的影响

锌含量太高，亮光规模窄，简单获得厚的镀层，镀层中铁含量下降；锌含量太低，亮光规模宽，要到达所需的厚度需求较长的时刻，镀层中铁含量高。

(2)氢氧化钠的影响

氢氧化钠含量太高时，高温操作简单烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散才能差。

(3)铁含量的影响

铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性下降，色彩偏橄榄色。

(4)亮光剂的影响

ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化色彩不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。

(5)温度的影响

温度太高，分散才能下降，镀层中铁含量高，耐蚀性下降，钝化膜色彩不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，堆积速度慢。

(6)阴极移动的影响

有必要选用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，或许发作气流，局部无镀层。