非金属硅烷处理的除油工艺

对于非金属硅烷处理而言，除油是借用金属硅烷处理的术语。大家知道，所有塑料表面都是疏水的，硅烷处理剂除了木材，其他非金属材料也不易亲水。这使得主要以水溶液为载体进行的化学处理在塑料表面不易进行完全。当然，也不排除塑料表面在加工过程中有油污染，至少还有脱模剂的残余。因此，要使其后的各项流程得以顺利实施，去掉这些表面油污是非常重要的。

非金属表面的除油一般也可以沿用金属表面处理的除油工艺。但是要充分考虑被处理材料的物理、化学性质，不能造成表面的严重损害。

对塑料表面的油污可以用碱性除油工艺。比如采用合成洗涤剂在60°C以下进行处理，也可以用下述碱性除油液进行处理。

表面活性剂要选用低泡和具有可逆吸附特性的物质，如烷基苯酚聚氧乙烯醚(OP乳化剂)。

对于表面有蜂蜡、硅油及其他有机油污的制件，也可以先采用有机除油的方法。硅烷处理剂但所用有机溶剂应不会使塑料发生溶解、溶胀或产生龟裂。常用的有机溶剂有丙酮、酒精、二甲苯、三氯乙烯等。

有机除油在这里实际上就是前面所说的整面，有些资料认为整面有预粗化的作用，这是某些溶剂对塑料有微观的表面溶解作用的缘故。

也可以采用酸性除油液，即采用通常用作洗涤玻璃器皿的洗液来作为塑料表面的除油剂：

这种除油液的效果比较好，它依据的不是对油污的皂化作用、溶剂的溶解作用，而是以强氧化作用来破坏有机物。但是，要防止时间过长对表面造成伤害。同时，这种方法也不适合于大生产。在实验室做试验时或只用来做小批量样品时，用这种方法比较可靠。

检查除油是否达到效果的方法很简单，就是看经过除油处理的制品表面是否亲水。如果完全不亲水或不完全亲水，都要重新来过，至少要基本亲水。有些塑料在除油后表面仍然处于不亲水的状态，必须等粗化后才能显示出亲水性，有资料建议可用紫外线照射法或荧光法作用表面来鉴别表面的亲水状态。但是这在生产现场并无实用价值。