硅烷浸渍液体混凝土施工要点有哪些？

一、表面处理

1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、油污等污染物等采用人工清除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，至大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 

2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。

3、喷涂硅烷浸渍剂的修补混凝土应不少于16天 。

二、染料示踪法

可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B”（或称罗丹明B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下：

甲醇16.25g/205L.桶

乙醇16.25g/205L.桶

诺丹明19.83 g/205L.桶

20kg桶包装时按照同比例添加染料。如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长），可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。

三、记录

1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。

2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足至小喷涂量的要求。记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。

3、每次涂布混凝土硅烷处理剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。

4、每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。