与传统磷化相比,硅烷处理剂更具有环保性

硅烷处理剂与磷化液的相比较环保型，涂装前处理产品以代替传统磷化如今显的尤为重要。硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一,目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化相比,硅烷处理技术具有环保性(无有毒重金属离子)、低能耗(常温使用)、低使用成本(每公斤处理量为普通磷化的5-8倍),无渣等优点。

硅烷处理剂可描述为四步反应模型,下面请看详细介绍：

(1)与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH;

(2)Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷;

(3)低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键;

(4)加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接,但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合,剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合,或者游离状态。

为缩短处理剂现场使用所需熟化时间,硅烷处理剂在使用之前第 一步是进行一定浓度的预水解。①水解反应:在水解过程中,避免不了在硅烷间会发生缩合反应,生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少,硅烷处理剂现场的熟化时间延长,影响生产效率;低聚硅氧烷过多,则使处理剂浑浊甚至沉淀,降低处理剂稳定性及影响处理质量。②缩合反应:成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤,成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此,对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求。

那么硅烷处理剂的槽液该怎么控制大家了解吗？下面请看具体介绍：

1、必 须维持好硅烷处理剂浓度以达到好的效果。

2、槽液浓度经过监测PH值、电导率、活化物点来操控。

3、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求选用对氟离子安稳的PH计(在PH=4和PH=6.86标定)，维持槽液PH值在3.5—4.5之间。

4、活化物点检测距离可以稍长，依据处理工件量来确定。

5、槽液应该坚持有溢流(一般每周百分之10)，.佳补槽是经过操控槽液中的有效成分和污物的平衡来主动增加。浸渍使用时必 须有溢流或定时排放部分槽液，以坚持槽液平衡。

以上是来自硅烷处理剂厂家的分享，关注我们带您了解更多内容！