磷化液的处理工艺有哪些？处理不当会对磷化膜造成什么影响？

磷化液的处理工艺有哪些？下面请看南阳硅烷处理剂厂家为您详细介绍：

1、 高温磷化处理：在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。

特点：耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均匀。溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物难清理。

2、 中温磷化处理：在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15），处理时间为7-15分钟。

特点：溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。

3、 常温磷化处理：在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30），处理时间为10-15分钟。

磷化液的处理不当会对磷化膜造成什么影响？今天我们南阳硅烷处理剂厂家就来为您解答！

①不同的前处理工艺对磷化膜的形成产生的影响是非常明显的，对于使用强碱高温脱脂、强酸浸蚀，得到的磷化膜粗大，磷化过程中析氢大，磷化时间长。

②如果零件表面活性点多，在磷化液中被游离酸浸蚀后，溶解速度大，造成大量析氢，零件表面磷酸盐含酸上升，pH值上升。此过程造成零件表面正磷酸盐含量加大。造成零件表面浸蚀严重，成膜速度慢，磷化时间延长，形成的磷化膜粗大。

③强酸强碱的处理工艺，使金属晶格全部暴露，加剧了金属溶解的两种反应速度，恶化了成膜的条件。

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