如果解决切削液腐蚀金属材料的问题

在使用切削液进行金属加工的过程中，某些厂家在加工的过程中遇到了切削液腐蚀所加工的材料的问题。特别是一些有色金属，例如：铝合金、铜合金、镁合金等金属材料，特别容易出现这类型的问题。引起金属切削液腐蚀的因素是：

在切削液加工金属工件被腐蚀的原因，可能导致的因素比较多，不过具体主要还是加工件的材质。接下来硅烷处理剂厂家为你讲述：

一、切削液中浓度液所占的比例偏低。

二、切削液的PH值过高或者过低。例如，PH值大于9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。

三、不相似的金属材料的接触。

四、用纸或者木头垫放工件。

五、零部件叠放。

六、切削液中细菌数量超标。

七、工作环境的湿度太高。

那么，在加工过程中，如何解决切削液腐蚀金属材料的问题呢？硅烷处理剂厂家为你讲述

第 一，在切削液的选择上，确定加工金属的类型方法要求，咨询切削液供应商，推荐优 质的产品进行试样。

第 二，在配制切削液的时候，建议使用纯水配制切削液，把切削液的使用浓度保持在合理的使用范围之内。

第三：做好切削液的维护工作，登记好切削液的各项数据，发现问题请及时采取补救措施。

第四：维护车间环境的整洁，避免有杂物、异物、机床漏油等杂质涉入到切削液中，影响切削液的质量，从而导致金属切削液引起金属材料被腐蚀。