磷化四合一 DV-9099

金属表面漆前磷化处理工艺问题，主要研究了金属表面漆前锌盐磷化处理工艺，通过实验确定了适宜配方和工艺条件.实验结果表明，该工艺与普通锌系磷化处理工艺相比，具有磷化膜的耐腐蚀性好，磷化温度低，磷化时间短，耐冲击性和均匀性好等特点。

硅烷处理剂是将金属表面（主要是钢铁和锌）通过化学反应生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐薄膜。磷化处理工艺在工业上使用广泛，主要用作油漆涂层的基底。目前国内外研究和利用较多的是中、高温磷化。

但因其能耗大，处理工艺时间长，沉渣多而不利于现代化生产。为了提高磷化液的质量，降低能耗成本，磷化工艺已向低温、少渣、优质的方向发展，成为当前研究中的潮流 。本文主要研究了低温锌、锰系磷化。

并确定了最佳配方和工艺条件。通过对铁板板材进行大量的重复试验，得出了最优的工艺配方：氧化锌用量为80—9O g/L，碳酸锰l0～l5 g/L，碳酸钠15—20 g/L，硝酸（65%）130—140 g/L，磷酸（85%）200—220 L，亚硝酸钠0.2—0.5 g/L，硝酸镍l0～20 g/L.本工艺属于低温锌系磷化。

使用了多种金属的酸式盐作为成膜物质，控制温度在35—45。c，总酸/游离酸在18—25之间，磷化时间3—5 min，比普通锌系磷化工艺得到的磷化膜耐腐蚀性好，磷化温度低，时间短，磷化膜耐蚀性好，与涂层附着力好，耐冲击性好，均匀性好，改善了普通锌系硅烷处理剂工艺沉渣多，能耗大，磷化液不耐用等缺点。